钨电极熔化极间接电弧焊接方法步骤如下：
1）将焊丝两端分别与送丝机和熔化极焊枪相连，并露在熔化极焊枪的导电嘴外；
2）焊丝接电，钨电极焊枪和熔化极焊枪的接电端分别与GTAW电源的正负极相连，两个焊枪的轴线交点位于待焊件上方，两个保护气瓶分别与两个焊枪的保护气入口相通；
3）基于上述装置按设定的焊接工艺进行焊接，启动引弧开关，电弧只在钨电极和焊丝之间产生，利用电弧热快速加热熔化焊丝，熔化焊丝形成的熔滴携带热量间接加热工件，实施焊接。
本发明的方法使焊缝熔敷率高达50g/min，焊缝稀释率控制在5%以内；目的是解决传统电弧焊时工件母材的热输入量大、焊缝熔敷率低、稀释率高的问题。
测量钨电极-熔化极间接电弧焊的熔滴温度对于研究其热烩量，分析熔滴作用在工件表面的热量分布具有重要作用。
目前多采用量热器或热电偶对熔滴温度进行测量。前者通过测量熔滴的热烩量间接计算出熔滴温度，测量装置比较复杂，后者直接利用热电偶进行测量，虽测量精度高，但其对熔滴间的空间分辨率不敏感，测量样本少。而且由于在同一工艺参数下，每个熔滴在形成及过渡的过程中，温度不是一成不变的，因此要进行多次测量取平均值才能Z终获得试验结果。为了快速精确地测量出熔滴温度，可以采用精密的红外测温仪进行测量。
对试验数据进行整理，由于每个熔滴进入到红外测温仪的视野时，红外测温仪测得温度瞬间升高，当这个熔滴飞过红外测温仪的视野时，测得温度瞬间下降，因此可以通过计算峰值的平均值作为熔滴的平均温度。
不同焊接电流下的熔滴温度，随着焊接电流的增加，测量熔滴温度有所下降，原因可能是因为在钨电极-熔化极间接电弧焊中，熔滴处于电弧的边缘飞行，没有电弧的加热作用，因此在熔滴飞行一段时间后，由于散热其熔滴温度己经开始下降，所以其熔滴温度较低。当焊接电流较大时，由于其熔滴质量较小，因此其冷却速度较快。上述现象可以解释大电流下熔滴温度较低的原因。
