影响电加工行业中线切割钼丝断丝的因素有哪些？

我们常说的线切割钼丝，是一种稀有金属元素铸造的一类电极丝，其使用范围较广，不仅仅用于工业，在其他行业中也有不少使用钼元素的特性。下面我们来简单介绍下用钼丝作为电极丝的缘由。

在电加工切割中，需要耐高温的金属丝，才能将产品来切割成型，纯钼丝用于高温电炉和电火花加工不仅有线切割加工；钼片用来制造无线电器材和X射线器材；钼耐高温烧蚀，还可以用来做火箭喷口、电灯泡钨丝支架的制造。在众多领域中，用作电极丝的钼丝，是很多电加工业中，Z喜爱的耗材，在价格上远比用银丝、铜丝要实惠，但是金属元素钼作为电极丝钼丝来讲，在抗拉强度、耐高温等特性上，与金属元素银或铜相比，有过之而无不及，在延展性上，经过多年的工艺历练，线切割钼丝已经改善了很多，降低了很多。

线切割过程中，出现钼丝断丝的现象不算少见，接下来我们来分析下几点影响到电极丝断丝的几大现象：

在加工中的张力及走丝速度对钼丝切割时的影响，抖动越大，越是容易产生断丝，提高钼丝的张力可减少丝振的影响，从而提高精度和切割速度，一般使得张力在12-15NZ为合适，走丝速度的提高有利于钼丝把工作液带入较大厚度工件的放电间隙中，确保电蚀产物的排除和放电加工的稳定。但走丝4速度过高，钼丝抖动严重，将会破坏加工的稳定性，加工精度和表面粗糙度都会变差，并易造成断丝。走丝速度过低时由于损耗大，也易断丝，一般经验以小于10m/s为宜。运丝筒换向时如没有切断高频电源，会导致钼丝在短时间内因温度过高而发生烧丝现象，因此需检查运丝筒后端的行程开关是否失灵。要保持运丝筒、导轮转动灵活，否则在往返运转时会引起导丝系统的振动而发生断丝。

在线切割设备上常常会发生钼丝断丝的现象，这与钼丝的安装时的松紧程度相关。如果钼丝安装太松，则钼丝抖动厉害，不仅会造成断丝。

而且由于钼丝的抖动直接影响工件表面粗糙度。但钼丝的安装也不能装得太紧，太紧内应力增大，也会造成断丝，因此钼丝在切割过程中，其松紧程度要适当，新安装的钼丝，要先紧丝再加工，紧丝时用力不要太大。钼丝在加工一段时间后，由于自身的拉伸而变松。当伸长量较大时，会加剧钼丝振动或出现钼丝在贮丝筒上重叠。使走丝不稳而引起断丝。应经常检查钼丝的松紧程度，如果存在松弛现象，要及时将钼丝拉紧。钼丝要按规定的走向绕在贮丝筒上，同时固定两端。绕丝时，一般贮丝筒两端各留10mm，中间绕满不重叠，宽度不少于贮丝筒长度的一半，以免电机换向频繁而使机件加速损坏，也防止钼丝频繁参与切割而断丝。